印刷行业在生产过程中会产生含 VOCs（挥发性有机化合物）的废气，如油墨溶剂、稀释剂挥发物等，需搭配适配的废气处理控制柜，实现风机、吸附装置、催化设备等多台设备的自动化联动控制。结合印刷行业废气成分、处理工艺及处理规模差异，以下为行业常用的废气处理控制柜型号及选型建议，助力企业精准匹配需求。
基础型：SK-EC-100 吸附工艺专用控制柜
SK-EC-100 是印刷行业小批量生产场景的主流选择，专为活性炭吸附、沸石转轮吸附等基础废气处理工艺设计，适配处理量 5000-20000m³/h 的生产线。其核心配置包括西门子 S7-200 SMART PLC 控制器、7 英寸彩色触摸屏及台达变频器，可实现风机启停调速、吸附阀门自动切换、活性炭饱和预警等基础功能 —— 例如当印刷车间废气浓度超过 200mg/m³ 时，触摸屏自动弹窗报警，同时调节风机转速提升吸附效率。
该型号具备完善的安全保护功能，支持过载、短路、超温保护，能有效避免吸附风机、循环水泵因故障停运导致的废气直排；操作上支持手动 / 自动双模式，新手操作人员可通过触摸屏快速设置参数，无需专业编程知识。此外，其防护等级达 IP54，可适应印刷车间油墨粉尘较多的环境，且支持 Modbus 通讯协议，能与车间小型上位机对接，实现基础数据记录与远程监控，单台设备成本较低，性价比适合中小印刷企业初期环保改造。
进阶型：SK-EC-300 催化燃烧联动控制柜
针对采用 RCO（蓄热式催化燃烧）、RTO（蓄热式热力焚烧）工艺的中型印刷企业（如包装印刷、塑料印刷，处理量 20000-50000m³/h），SK-EC-300 是核心选型。该型号升级配置三菱 FX5U 高性能 PLC、10 英寸工业触摸屏及施耐德变频器，重点强化多设备联动控制与工艺参数精准调节能力 —— 在印刷废气催化燃烧过程中，可自动协调 “引风机 - 预热器 - 催化床 - 蓄热体” 的启停时序，例如预热器升温至 300℃时才启动引风机，避免低温废气进入催化床影响处理效果；同时实时监测废气浓度、床层温度，当浓度超标时自动切换旁通阀门，温度超 800℃时触发超温保护，切断加热电源。
其优势在于支持复杂工艺逻辑编程，可根据印刷生产班次自动调整设备运行参数，降低能耗；配备 4G 模块，支持远程监控平台实时查看催化效率、能耗数据，生成日报表与月报表，方便企业对接环保部门监管要求。防护等级提升至 IP55，且可选配防爆版本，适配印刷车间溶剂挥发可能存在的防爆需求。
高端型：SK-EC-500 多工艺集成控制柜
SK-EC-500 面向大型综合印刷企业，支持 “吸附脱附 + 催化燃烧” 双工艺集成控制，可同时管理多台风机、多组吸附塔、催化燃烧炉及加药装置。核心配置采用西门子 S7-1200 PLC、15 英寸触控一体机及 ABB 变频器，具备强大的数据处理与联动控制能力 —— 例如当印刷废气浓度波动较大时，系统可自动切换 “吸附模式”或 “吸附 + 催化模式”，吸附塔饱和后自动启动脱附程序，脱附废气直接导入催化燃烧炉处理，实现全流程无人化运行。
该型号支持多通讯协议，可与印刷车间 ERP 系统、SCADA 系统深度对接，实现 “生产负荷 - 废气处理量” 联动调节；配备 AI 故障诊断模块，能通过历史数据预判设备故障，提前发出维护提醒。防护等级为 IP65，适应大型车间复杂环境，且支持定制化扩展，满足大型企业长期环保合规与高效运营需求。
选择废气处理控制柜时，需先明确印刷工艺与废气特性：若为小型车间采用单一吸附工艺，优先 SK-EC-100；中型车间用催化燃烧工艺，SK-EC-300 性价比更高；大型车间多工艺集成，则选 SK-EC-500。同时需关注防爆等级、处理量及通讯需求。通过精准选型，既能确保废气处理达标，又能借助控制柜的自动化功能减少人工干预，降低印刷企业环保运营成本。
