在工业废水处理过程中，控制系统的稳定运行直接关系到处理效果与运行成本。然而，受设备老化、环境干扰、操作不当等因素影响，系统难免出现各类故障。掌握常见故障的判断方法与解决策略，对保障废水达标排放至关重要。
传感器作为系统的 “感知器官”，是故障高发区。pH 传感器常出现数值漂移或无响应，多因电极表面污染、电解液干涸或校准过期。解决时需先拆洗电极，用专用清洗液去除油污与生物膜；每月更换一次电解液，每季度进行精准校准，校准前需确保标准缓冲液在有效期内。溶解氧传感器数据异常多源于膜片破损或堵塞，需定期检查膜片完整性，发现破损立即更换；每周用软毛刷清理传感器表面附着物，避免影响检测精度。
执行机构故障直接影响处理效果。加药泵不出药或流量不稳，常见原因有管路堵塞、单向阀磨损或电机故障。处理时先拆解管路清除结晶或杂质，更换磨损的单向阀密封件；若电机异响，需检查轴承磨损情况，及时加注润滑油或更换电机。曝气设备曝气不均匀多因曝气管路堵塞、曝气头老化或风机风压不足，需定期疏通管路，每 2-3 年更换一批曝气头；风机运行时若风压下降，需清理过滤器滤芯并检查皮带松紧度。
软件与通讯故障易导致系统失控。PLC 程序崩溃多因电源波动或内存溢出，应配备稳压电源避免电压冲击，每周定期清理系统缓存，重要程序需备份以防丢失。物联网网关通讯中断常与网络信号弱、SIM 卡欠费或接口松动有关，需检查天线安装位置，确保信号强度≥-80dBm；定期核查流量资费，加固网线接口并做好防水处理。
设备能耗异常也是常见问题。能耗突增可能是曝气过量、水泵扬程过高或设备空载运行导致，可通过能效管理系统定位高耗能设备，优化曝气时长与加药频率；调整水泵变频参数，避免 “大马拉小车” 现象。药剂消耗异常多因计量泵校准失准或水质监测滞后，需重新校准计量泵流量精度，采用在线水质分析仪实时调整投加量，减少药剂浪费。
建立完善的维护体系可从源头减少故障。制定每日巡检清单，重点检查传感器清洁度、设备运行温度与管路压力；建立设备台账，记录易损件更换周期，提前储备备用传感器与密封件；每半年进行一次全面校准与系统优化，让废水处理控制系统始终保持稳定高效的运行状态。
